Рекомендации по нанесению составов Унигард

Перед началом работ по нанесению составов Унигард^® необходимо принять меры по исключению случайного попадания распыленного аэрозоля полимочевины на расположенные вблизи окна, транспортные средства, оборудование и т.п., во избежание нанесения их собственникам серьезного экономического ущерба.

Исходные жидкие компоненты составов Унигард^® поставляются в стальных бочках, барабанах или ведрах различной вместимости и хранятся в герметично закрытой заводской упаковке. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

Перед началом работ по нанесению покрытий оба компонента должны быть тщательно гомогенизированы с помощью специальных перемешивающих устройств или путем перекатывания и встряхивания бочек и подогреты до температуры (30-40)°С с использованием рециркуляционного нагревательного контура распылительной установки.

Толщина покрытий Унигард^® составляет, в зависимости от области их применения, от 1 до 3 мм. Исходя из того, что массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток) в компонентах составляет 100%, а плотность сухой пленки готового полимерного покрытия около 1,1 г/см³, теоретический расход материала (без учета потерь на унос аэрозоля ветром и технологических потерь, зависящих от сложности покрываемой поверхности и опытности оператора) составляет 1,1 кг на 1 м² покрытия толщиной 1 мм.

Нанесение на бетон

Перед нанесением составов Унигард® на бетон необходимо провести целый ряд подготовительных операций.

Прежде всего следует с помощью шлифовальной машины или абразивной обработки удалить с поверхности все загрязнения, рыхлый ослабленный слой и известковое молочко. Очищенное бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). При наличии в бетоне крупных раковин, выбоин и сколов, его поверхность должна быть зашпатлевана.

Следующей важной и, как правило, необходимой операцией является оштукатуривание вертикальных (стеновых) поверхностей. Ее главная цель, недостижимая иными способами, состоит в перекрытии относительно крупных пор, всегда имеющихся на поверхности бетона. Стены выравнивают с помощью тонкослойной штукатурки. Хороший результат дает, например, плиточный клей с добавлением до 10% акрилового состава «Бетонконтакт» для придания ему большей пластичности. Поскольку тонкослойное (до 3 мм) лицевое полимерное покрытие не способно скрыть даже незначительные дефекты, допущенные при подготовительных работах, то при высоких декоративных требованиях поверхности тщательно выравнивают по линейке  с отклонением  не более 1 мм на 1 м и количеством неровностей глубиной до 1 мм не более 2 на 1 м². После этого выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкциям по их применению.

Затем оштукатуренная поверхность стен и бетонная поверхность полов должны быть обязательно загрунтованы в один или несколько слоев до полного перекрытия пор. Если эту операцию не выполнить, то воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона и штукатурки, равно как и других пористых оснований (цементная стяжка, пенобетон, кирпич, древесина) и вытесняемые из них в процессе нанесения горячего состава Унигард^®, будут проникать через слой покрытия, не успевшего перейти из жидкого состояния в вязко-эластичное, с образованием в нем дефектов в виде кратеров и даже сквозных отверстий.

Грунтовочные составы, проникая в поверхностный пористый слой, не только изолируют поры, но и образуют прочный композиционный состав, защищающий наносимое покрытие от влаги основания. В качестве грунта (праймера) могут использоваться совместимые с полимочевиной одно- и двухкомпонентные составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол, например состав Поропрайм или лак Реафлор эконом. Если из-за ограничений по срокам проведения работ возникает необходимость нанесения покрытий по свежему бетону и другим влажным (более 15%) основаниям, следует воспользоваться водорастворимым эпоксидным праймером Реапрайм. Нанесенные праймеры должны быть выдержаны до полного отверждения согласно инструкциям по их применению. Только после этого составы Унигард® наносят на подготовленную по описанной выше технологии бетонную поверхность в один или несколько слоев требуемой толщины.

Нанесение на пенополиуретан

Нанесение полимочевины на ППУ не представляет проблемы только при обязательном соблюдении следующих условий:

1. Кажущаяся плотность ППУ должна быть не менее 60 кг/м³. Только при этом условии обеспечивается максимально закрытоячеистая структура и плотный поверхностный «интегральный» слой пены. Этот важнейший момент очень часто игнорируется по незнанию, а чаще из ложных соображений «экономии», когда для кровельных работ используют непригодную для этих целей пену с плотностью (35-40) кг/м³. Иногда для гарантированного получения бездефектного и долговечного водонепроницаемого ковра перед нанесением составов Унигард^® поверх теплоизоляционного слоя ППУ наносят вспомогательный грунтовочный слой полиуретановой мастики, однако эта операция требует дополнительных затрат, сводящих к нулю «экономию» от применения ППУ с пониженной плотностью.
2. Перед нанесением полимочевины необходимо дать пене 2-3 – часовую выдержку для ее остывания, усадки и удаления всех летучих соединений.
3. Необходимо избегать увлажнения поверхности пены в результате попадания на нее осадков (дождя, снега или росы).

При несоблюдении хотя бы одного из этих обязательных условий неизбежно и независимо от используемой марки полимочевины наступают достаточно тяжелые последствия в виде того или иного количества и размеров кратеров (вулканчиков) на поверхности полимочевины, напыляемой поверх теплоизоляционного слоя ППУ. Ремонт такого рода дефектов очень трудоемок: при попытке «залить» кратеры дополнительным слоем полимочевины проблема только усугубляется, и единственным способом остается заделка каждого из многочисленных кратеров герметиком перед последующим нанесением полимочевины.

Нанесение на сталь

Перед нанесением составов Унигард^® на металл следует обработать шлифовкой сварные швы, удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину.

Одним из традиционных способов подготовки является очистка поверхности до чистого металла путем абразивной обработки стальной колотой дробью, корундом, купрошлаками или никельшлаками до степени 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2.5 по стандарту ISO 8501-1 и степени шероховатости  R_z не менее 60 мкм  по ГОСТ 25142 или ISO 8503-2. Температура поверхности металла во время абразивной обработки и нанесения покрытия должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Затем необходимо обеспылить поверхность продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств до соответствия по степени запыленности эталонам 2-3 по ISO 8502-3.

Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения  покрытия не должно превышать 2 часов при относительной влажности  воздуха  от 80 до 85 %  и 3 часов при влажности воздуха менее 80%. При превышении указанного времени поверхность может покрыться конденсатом, для удаления которого необходим подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом. Необходимым условием для успешного нанесения составов Унигард^® на стальную поверхность, гарантирующим от образования на ней конденсата, является превышение ее температуры над точкой росы не менее чем на 3°С.

Составы Унигард^® наносят в один, два или несколько слоев. При послойном нанесении, если покрытие «мокрым по мокрому» затруднено, временной интервал между двумя последующими слоями, не требующий механического шлифования предыдущего, не должен превышать 1 суток.

При температуре (20±5)°С время отверждения покрытия  до степени 3 составляет около 3 минут, через 1 час возможны внутрицеховые перевозки изделий с покрытием. Начало эксплуатации возможно спустя 1 сутки, время полного отверждения 7 суток.

Современным и эффективным способом подготовки поверхности металлических крупногабаритных изделий является термоабразивная очистка, обеспечивающая более высокую скорость абразивных частиц (150-300 м/с) по сравнению с традиционной абразивной очисткой (30-50 м/с) и производительность (до 40 м²/ч или в 2,5 раза выше) при пониженном расходе сжатого воздуха. Суть метода заключается в том, что абразивная смесь, например речной песок, под давлением порядка 6 атм подается в камеру сгорания генератора, работающего на дизельном топливе или керосине, где разогревается до 200ºС, разгоняется и направляется на обрабатываемый участок. Под воздействием горячего абразива поверхность не только очищается от окалины, ржавчины и старых покрытий, но и одновременно обезжиривается, подогревается и термодинамически активируется, то есть обеспечиваются идеальные условия ее подготовки, гарантирующие высокую адгезию покрытия и долговечность антикоррозионной защиты. Допустимый интервал времени от завершения этой подготовки до нанесения покрытия составляет 8 часов, тогда как при традиционной абразивной очистке он не превышает 3 часов.

При отсутствии возможности обоих вышеописанных видов абразивной обработки стали допускается механическая очистка абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью № 4-6) вручную или с помощью механизированного оборудования до плотно прилегающей ржавчины и окалины толщиной до 100 мкм (степень 4 по ГОСТ 9.402 или St2  по ISO 8501-1), однако в этом случае для обеспечения адгезии изоляционного покрытия к поверхности металла рекомендуется ее грунтование специальными праймерами (промоторами адгезии), например праймером Реабонд.

После механической очистки необходимо обезжирить поверхность путем ее промывки нефрасом, ацетоном, уайт-спиритом, изопропиловым спиртом, очищенным сольвентом, ксилолом или толуолом с помощью мягкой хлопчатобумажной или льняной ткани, не оставляющей на поверхности волокон. После сушки поверхность обеспыливают с помощью пылесоса, наносят праймер, а после его высыхания – финишное покрытие Унигард^®.

Нанесение на слабо впитывающие минеральные основания

Отдельного рассмотрения заслуживает нанесение составов Унигард^® на плотные, гладкие и плохо впитывающие основания, например, при ремонте покрытия, выполненных из керамической плитки или плотного и гладкого (шлифованного, вибро- или вакуум-уплотненного) бетона. В таких случаях хорошие результаты по улучшению адгезии полимочевины к основанию дают эпоксидные праймеры, в частности Реапрайм.

Можно использовать также производимые рядом отечественных фирм акриловые грунты типа «Бетонконтакт», отличающиеся повышенной массовой долей полимера (акриловой дисперсии), относительно вязкой консистенцией и наличием в их составе грубодисперсного кварцевого наполнителя. Эти материалы недороги и доступны, экологичны, удобны для нанесения валиком или шпателем как на напольные, так и стеновые поверхности, достаточно быстро высыхают. После полного высыхания образуют шероховатую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с напыляемыми на нее составами Унигард^®.

Нанесение на старую битумную кровлю

При использовании составов Унигард^® для ремонта мягких кровель путем их нанесения поверх старого рулонного гидроизоляционного слоя на битуминозной основе необходимость в предварительной подготовке последнего зависит от его состояния.

При удовлетворительном состоянии старого покрытия его подготовка сводится к очистке от мусора и пыли. В противном случае все отслаивающиеся и дефектные участки подлежат вскрытию или удалению. Затем вся поверхность должна быть загрунтована составом Поропрайм с целью упрочнения основания и придания ему однородности, связывания пыли и плохо держащейся минеральной посыпки, перекрытия мелких трещин и повышения адгезии нового покрытия к старому.

Нанесение на старую полимочевину и ПВХ мембрану

Речь в данном случае идет не только и не столько о ремонте старых покрытий из полимочевины, переживших несколько лет эксплуатации, сколько об известной проблеме плохой межслойной адгезии, возникающей зачастую при необходимости укладки дополнительного слоя полимочевины поверх ранее уложенного по прошествии всего лишь от 1 суток. Эта проблема связана как с гладкостью поверхности, так и сравнительно быстрой потерей ее химической адгезионной активности. В таких случаях эффективным активатором  «старой» поверхности служит праймер Реабонд.

Довольно часто встает задача ремонта протекающих кровель, выполненных с использованием механически закрепленных ПВХ мембран. Если такая мембрана находится в удовлетворительном состоянии и надежно закреплена, возможно устранение протечек путем нанесения составов Унигард^® поверх мембраны без ее удаления, но при этом обязательным условием достижения высокой адгезии полимочевины к мембране является обработка последней праймером Реабонд.