Унигард Т представляет собой бесшовное твердое толстослойное полимерное покрытие в виде пленки, образующейся в результате нанесения методом распыления на различные изолируемые поверхности двухкомпонентного состава на основе ароматической полимочевины.
Область применения
- Напольные покрытия складских и производственных помещений, парковок, торговых залов
- Защитные покрытия оборудования горно-обогатительных и целлюлозно-бумажных комбинатов, вагонов, кузовов пикапов и других объектов, работающих в тяжелых условиях под воздействием абразивных, ударных и иных механических нагрузок
- Защитные покрытия с функциями структурного пластика для формирования скульптур, объемных фигур и других декоративных объектов аттракционов, парков, ландшафтного дизайна и рекламы из пенополистирола
Преимущества
- Высокая прочность и твердость, превосходящая «обычные» марки полимочевин
- Высокая скорость отверждения
- Технологичность и высокая производительность работ при нанесении
- Отсутствие растворителей
- Широкие возможности применения, отличный комплекс физико-механических свойств
Технические характеристики
Наименование показателя | Значение | |
Свойства компонентов состава Унигард Т | ||
Компонент «А» | Компонент «Б» | |
Внешний вид | Вязкая пигментированная жидкость, цвет по согла-сованию с потребителем | Однородная жидкость желтого цвета |
Вязкость по Брукфильду при температуре 23 ℃, мПа×с, не более | 1000 | 800 |
Плотность, г/см3, в пределах | 1,00-1,10 | 1,13-1,15 |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 100 | |
Соотношение компонентов по объему | 1 : 1 | |
Время желатинизации, с, в пределах | 15 — 20 | |
Время высыхания «на отлип», мин., в пределах | 2 — 3 | |
Свойства полимерного покрытия | ||
Внешний вид | Ровная пленка без отверстий, кратеров, трещин, раковин, пузырьков и вздутий на поверхности и пор на срезе. Допускается наличие «шагрени» и небольших локальных утолщений | |
Прочность при растяжении, МПа, не менее | 20 | |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 350 | |
Твердость по Шору Д, не менее | 55 | |
Адгезия к стали (после абразивно-струйной обработки), МПа, не менее | 7,0 | |
Адгезия к стали (после грунтования Реабонд-2К), МПа, не менее | 4,0 | |
Прочность при ударе, Дж/мм, не менее: — при температуре плюс (20±5) ℃, — при температуре минус (40±3) ℃ | 6 4 | |
Гибкость при температуре минус 60 ℃ | Отсутствие трещин | |
Прочность к истиранию (Табер, колесо Н=18, 1000 об.), мг, не более | 90 | |
Стандартные цвета | Серый 7040, черный, белый 9010 | |
Расход материала для получения покрытия толщиной 1 мм, кг/м2 | 1,3 | |
Температура эксплуатации | От минус 60 ℃ до плюс 70 ℃ | |
Гарантийный срок хранения компонентов | 12 месяцев со дня изготовления |
Упаковка
Компоненты состава Унигард Т поставляются комплектно. Комплект массой нетто 420 кг в стальных бочках состоит из:
- компонента «А» (смола) массой нетто 200 кг;
- компонента «Б» (отвердитель) массой нетто 220 кг.
Оборудование
Покрытие Унигард Т наносят с помощью специальных двухкомпонентных установок безвоздушного горячего распыления высокого давления типа Graco REACTOR E-XP2, REACTOR H-XP2, REACTOR H-XP3 либо их аналогов, обеспечивающих объемное дозирование компонентов в соотношении 1:1 и давление при распылении 150-200 бар.
Обязательным условием достижения высокого качества покрытия Унигард Т является хорошее смешивание компонентов «А» и «Б». Подогрев компонентов, желательно раздельный, необходим для снижения вязкости каждого из них до уровня ниже 100 мПа×с, одного из важных условий качественного смешивания. Чем выше температура и давление компонентов, тем тоньше их смешивание и выше физико-механические свойства полимерной пленки.
Рекомендации по применению
Требования к основаниям
Основание для нанесения покрытия Унигард Т должно быть ровным, сухим, свободным от следов масел, жиров, ГСМ и СОЖ, пыли, легко отслаивающихся участков старого покрытия, ржавчины и иных частиц, препятствующих адгезии.
Бетонные и другие пористые основания
С помощью шлифовальной машины или абразивной обработки удаляют с поверхности все загрязнения, рыхлый ослабленный слой и известковое молочко. Очищенное бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4 %).
При наличии в бетоне крупных раковин, выбоин и сколов, его поверхность должна быть зашпатлевана. При высоких декоративных требованиях поверхность тщательно выравнивают по линейке с отклонением не более 1 мм на 1 м и количеством неровностей глубиной до 1 мм не более 2 на 1 м2. После этого выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкции по их применению.
Очищенная и выровненная поверхность должна быть обязательно загрунтована в один или несколько слоев до полного перекрытия пор. Если эту операцию не выполнить, то воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона, равно как и других пористых оснований (цементная стяжка, пенобетон, кирпич, штукатурка, древесина, фанера) и вытесняемые из них в процессе нанесения горячего состава Унигард Т, будут проникать через слой покрытия, еще не успевшего перейти из жидкого состояния в вязко-эластичное, с образованием в нем дефектов в виде кратеров.
Грунтовочные составы, проникая в поверхностный слой пористого основания, не только изолируют поры, но и образуют прочный композиционный состав, защищающий наносимое покрытие от влаги основания. В качестве грунтовок (праймеров) могут использоваться составы Поропрайм или Реафлор эконом. Если из-за ограничений по срокам проведения работ возникает необходимость нанесения Унигард Т по свежему бетону или другим влажным (до 8 %) основаниям, следует воспользоваться совместимым с водой эпоксидным праймером Реапрайм. При этом, какой бы праймер ни применялся, он должен быть просушен до полной готовности согласно инструкции по его применению.
Металлические поверхности
Перед нанесением покрытия Унигард Т на сталь следует обработать шлифовкой сварные швы, удалить загрязнения, продукты коррозии и окалину.
Далее следует очистка поверхности путем абразивно-струйной или дробеметной обработки стальной дробью, корундом, купрошлаками или никельшлаками до чистого металла и степени шероховатости не менее 60 мкм. Затем необходимо обеспылить поверхность продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств.
Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения покрытия не должно превышать 2 часов. При превышении указанного времени поверхность может покрыться конденсатом, для удаления которого необходим подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом.
При отсутствии возможности абразивно-струйной обработки стали допускается ее механическая очистка абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги) вручную или с помощью механизированного оборудования до плотно прилегающей ржавчины и окалины толщиной до 100 мкм, однако в этом случае для обеспечения адгезии изоляционного покрытия к поверхности стали требуется ее грунтование праймером Реабонд-2К. После механической очистки необходимо обезжирить поверхность путем ее промывки растворителем. Нанести праймер и дать ему высохнуть до полной готовности согласно инструкции по его применению.
Алюминиевые сплавы, оцинкованная и нержавеющая сталь должны быть загрунтованы праймером Реабонд-2К.
Слабо впитывающие основания
Керамическая плитка, шлифованный или уплотненный бетон, стеклопластики и другие плотные, гладкие и плохо впитывающие поверхности грунтуют с помощью праймера Реабонд.
Пенополистирол
Нанесение покрытия Унигард Т на различные марки пенополистирола не требует подготовки поверхности. Унигард Т обладает высокой адгезией к пенополистиролу и, благодаря отсутствию растворителей, не «разъедает» его.
Нанесение покрытия
Подготовка материала к нанесению
Перед началом работ оба компонента должны быть прогреты с помощью рециркуляционного контура распылительной установки до (70-80) °С, а компонент «А» дополнительно перемешан до однородного состояния с помощью лопастной бочковой мешалки.
Требования к условиям проведения работ
Температура окружающего воздуха при нанесении покрытия должна быть не менее 5 °С, относительная влажность воздуха не более 80 %. Температура поверхности метала должна быть не ниже 5 °С и выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Особенности нанесения покрытия
Покрытие Унигард Т наносят на подготовленную поверхность в несколько слоев требуемой толщины. При послойном нанесении, если покрытие «мокрым по мокрому» затруднено, временной интервал между двумя последующими слоями не должен превышать 1 часа. В противном случае для обеспечения хорошей межслойной адгезии потребуется активация «старой» поверхности праймером Реабонд.
Толщина покрытия Унигард Т зависит от его назначения и технического задания, но обычно составляет около 2 мм. Теоретический расход материала при нанесении в лабораторных условиях составляет 1,1 кг на 1 м2 покрытия толщиной 1 мм, однако, исходя из практического опыта, учитывающего технологические потери на унос аэрозоля ветром и разнотолщинность пленки, зависящую от сложности профиля изолируемой поверхности и квалификации оператора, реальный рекомендуемый расход составляет 1,3 кг/м2 на 1 мм толщины покрытия.
При нанесении Унигард Т на холодную стальную поверхность рекомендуется сначала напылить тонкий слой материала толщиной около 0,5 мм и дать выдержку в течение нескольких минут, прежде чем наносить последующий слой. В противном случае внутренняя сторона пленки, прилегающая к холодному металлу, будет отверждаться медленнее, чем основной объем материала, что может привести к образованию вздутий на покрытии.
Примерно спустя 40-60 минут после нанесения покрытия Унигард Т по мере его остывания материал становится хрупким, однако это нормальное явление для ранней стадии полимеризации таких твердых систем. По прошествии нескольких часов хрупкость проходит, материал приобретает необходимую эластичность и становится допустимой легкая механическая нагрузка, а спустя 1 сутки возможно начало эксплуатации покрытия. Время полного отверждения 7 суток при температуре (20±5) ℃.
Ограничения по применению
Светостойкость
Как и прочие марки ароматических полимочевин, покрытие Унигард Т под действием ультрафиолетовых лучей довольно быстро теряет глянец (мелирует) и меняет исходный цвет в сторону желто-коричневых тонов. Эти изменения являются первыми признаками деструкции материала, сопровождаемой появлением микротрещин и постепенным снижением прочности и эластичности покрытия. Поэтому применение покрытия Унигард Т для наружных работ не рекомендуется.
Химическая стойкость
Покрытие Унигард Т обладает ограниченной химической стойкостью:
- устойчиво к воде и слабым растворам солей, щелочей и кислот
- умеренно устойчиво (выдерживает кратковременное воздействие) к растворам кислот и солей средней концентрации и ряду нефтепродуктов (дизельное топливо, мазут, моторное масло, сырая нефть, гидравлические жидкости)
- неустойчиво к концентрированным кислотам, окислителям (хлор, озон) и растворителям (бензин, ацетон, метиленхлорид, диметилформамид, этиленгликоль, антифриз, бензол, ксилол, толуол, уайт-спирит, метиловый, этиловый, изопропиловый и бутиловый спирты, гексан, циклогексанол, бутилцеллозольв)
Меры безопасности
При нанесении покрытия Унигард Т производственные помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения и приточно-вытяжной вентиляцией с обеспечением местных отсосов в местах возможного газовыделения.
Нанесение покрытия Унигард Т должно проводиться с использованием средств индивидуальной защиты.
Компоненты покрытия Унигард Т могут вызывать раздражение кожи. При попадании на кожу необходимо снять смолу ватой, смоченной этиловым спиртом, и промыть пораженное место большим количеством воды с мылом. При попадании в глаза промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Экология
Не использованные остатки компонентов Унигард Т не выливать в воду или на почву, а уничтожать согласно местному законодательству. Полностью затвердевший материал может утилизироваться как твердый строительный мусор.
При обычных условиях эксплуатации отвержденное покрытие Унигард Т не оказывает вредного воздействия на окружающую среду и не требует каких-либо мер предосторожности.
Юридическая информация
Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ и результатов лабораторных исследований, проводимых в компании ООО «НПК «Реагент».
Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Материал должен быть протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.
Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.