Напыляемые покрытия Унигард

Унигард® представляют собой бесшовные эластичные покрытия в виде пленки, образующейся в результате напыления на различные изолируемые поверхности двухкомпонентной высокореактивной системы на основе полимочевины.

Области применения полимочевины Унигард® :

Невозможно перечислить все возможные применения полимочевины. Поэтому приведенный ниже список содержит лишь примеры наиболее важных из многогранных возможностей использования этого материала в различных отраслях.

 Отрасль

Область применения

Рекомендуемые марки Унигард

Гражданское и промышленное строительство Устройство и ремонт плоских мягких кровель: покрытия, наносимые поверх бетонных перекрытий, новых или старых рулонных материалов, теплоизоляции из жесткого напыляемого пенополиуретана (при обязательной дополнительной защите от ультрафиолета) М, Эконом
Устройство и ремонт напольных покрытий производственных и общественных зданий, складских и бытовых помещений Т
Гидроизоляция фундаментов и подвалов, полов и стен в душевых и ванных комнатах М, Эконом
Городское коммунальное и сельское хозяйство Гидроизоляционное покрытие канализационных коллекторов М, Эконом
Гидрохимическая защита очистных сооружений, резервуаров для хранения коагулянтов ХС
Антикоррозионная защита трубопроводов тепло- и водоснабжения, внутренняя облицовка резервуаров для хранения питьевой воды М, Эконом, Т
Ремонт кровель М, Эконом
Устройство износо- и химически стойких полов животноводческих ферм ХС
Инженерные и гидротехнические сооружения Облицовка емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей и других подземных сооружений, труб, колодцев М, Эконом
Устройство гидроизолирующей мембраны под плиточные покрытия плавательных бассейнов, фонтанов и аквапарков (чаш, стен, полов), М, Эконом
Устройство гидроизолирующей мембраны под асфальтобетонное покрытие проезжей части мостов и эстакад М, Эконом
Сооружение искусственных водоемов и прудов для разведения рыбы: создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей М, Эконом
Портовые сооружения: облицовка причалов, доков, буев, ферм М, Эконом
Добывающие отрасли Наружное антикоррозионное покрытие соединительных деталей газо- и нефтепроводов, подземных емкостей-хранилищ Уризол
Защита узлов транспортеров, сепараторов, гидроциклонов, сит, рабочих колес насосов, флотационных машин, шнеков, воздуховодов и иного горнодобывающего оборудования, работающего в тяжелых условиях коррозии, абразивных, ударных, вибрационных и иных механических нагрузок Т
Гидроизоляция металлических и бетонных емкостей, хранилищ жидких продуктов, отстойников М, Эконом
Покрытия, препятствующие налипанию и примерзанию различных материалов к внутренней поверхности вагонов Т
Энергетика Защитные покрытия механического оборудования гидроузлов (затворы, ворота, сороудерживающие решетки) Т
Химически стойкие покрытия фильтров, станций очистки воды ТЭС, хранилищ мазута ХС
Судо- и автомобиле-строение Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности грузовых и балластных танкеров, цистерн и трюмов, корабельных палуб и кают; наружное покрытие подводной части корпуса судна М, Эконом, Т
Антикоррозионное и шумоизоляционное покрытие днищ и колесных арок легковых автомобилей, защитное покрытие кузовов грузовых автомобилей и пикапов, быстрое прототипирование в автодизайне М, Эконом, Т

Преимущества

Среди разнообразных полимерных покрытий Унигард® занимает особое место благодаря следующим уникальным особенностям:

  • Высокая скорость отверждения

Напыляемые покрытия Унигард

Химическая реакция образования полимочевины (отверждение) проходит в течение нескольких минут, независимо от влажности и температуры окружающего воздуха (до минус 20°С). При этом совершенно исключено вспенивание пленки в результате реакции с влагой. Для сравнения: традиционные полимерные покрытия (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, акриловые и др.) отверждаются от нескольких часов до нескольких суток и только при положительных температурах, очень чувствительны к влажности и температуре исходных химических компонентов, субстрата и окружающего воздуха. Только полимочевина дает возможность ходить по покрытию практически сразу после его нанесения, сокращая до минимума время простоя. Низкая чувствительность к условиям окружающей среды снижает роль сезонного фактора в строительстве и повышает надежность технологического процесса (при этом должны выполняться все необходимые требования к качеству подготовки изолируемой поверхности и правильной эксплуатации оборудования).

  • Отсутствие примесей

В отличие от большинства полимерных покрытий, содержащих большие или меньшие количества летучих органических растворителей, вызывающих проблемы, связанные с их пожарной опасностью и токсичностью, Унигард® представляет собой полимер со 100%-ным содержанием твердой фазы, отвечающий самым строгим экологическим требованиям.

Полимочевинное покрытие не содержит пластификаторов, склонных с течением времени к «выпотеванию», сопровождаемому постепенной усадкой и охрупчиванием полимерной пленки. В нем нет и часто добавляемых для удешевления, но обладающих канцерогенным воздействием на организм человека каменноугольных смол и дегтей, равно как и твердых наполнителей, вызывающих абразивный износ насосов, смесительных камер и сопел распылительных установок.

Покрытие Унигард® разрешено к применению в емкостях и хранилищах питьевой воды и пищевых продуктов, а также в жилых помещениях.

  • Автокаталитическая реакция

Высокая реакционная способность компонентов обеспечивает образование полимера в отсутствии катализаторов. Следствием автокаталитической реакции являются стабильность свойств системы в процессе ее хранения и воспроизводимость результатов в различных условиях применения, а также при переходе от одной партии сырья к другой.


Свойства покрытий Унигард®

Наименование показателя

 Марка

Унигард М

 Унигард эконом

Унигард Т

Унигард ХС

Свойства исходных компонентов

 Внешний вид:- компонент «А»- компонент «Б»

Вязкая пигментированная жидкость, цвет по согласованию с потребителем

Однородная бесцветная или желтая жидкость

 Вязкость динамическая (по Брукфильду)при 25ºС, мПа×с, не более:- компонент «А»- компонент «Б»

500

600

1500

600

1000

500

2500

500

 Плотность, г/см3, в пределах:- компонент «А»- компонент «Б»

1,02-1,05

1,11-1,12

1,05-1,08

1,11-1,12

1,01-1,05

1,13-1,14

1,08-1,10

1,13-1,14

 Массовая доля нелетучих веществ, %

100

 Соотношение компонентов по объему

1:1

 Время желатинизации, с, в пределах

 4-5

5-7

10-12

20-25

 Время высыхания «на отлип», мин., в пределах

1-2

 1-2

 2-3

5-8

Свойства готовых покрытий

 Внешний вид  Ровная пленка без отверстий, кратеров, трещин, раковин, пузырьков и вздутий на поверхности и пор на срезе. Допускается наличие «шагрени» и небольших локальных утолщений.
 Прочность при растяжении, МПа, не менее

 8

10

 12

17

 Относительное удлинение, %, не менее

600

  450

250

120

 Твердость:- по Шору А, в пределах- по Шору Д, не менее

78-86

85-90

97-99

53

60

 Водопоглощение за 24 ч, %, не более

2,0

 Прочность сцепления со сталью, МПа, не менее

 7

 Гибкость при температуре минус 50˚С

  Отсутствие трещин

 –

 Водонепроницаемость под давлением 0,3 МПа  Отсутствие влаги на обратной стороне образца

 Прочность при ударе, Дж/мм, не менее

5,0

5,0

 *Стойкость к воздействию агрессивных жидкостей

Хорошая

*Примечание

Испытания проводились при температуре (20±2)ºС в следующих химических средах:

  • – кислота соляная 20%;
  • – кислота азотная 10%;
  • – кислота уксусная 10%;
  • – кислота лимонная 10%;
  • – сероводород;
  • – натрия гидроокись 40%;
  • – аммиак водный 25%;
  • – натрий хлористый 10%;
  • – кальций хлористый 30%;
  • – аммоний сернокислый 10%;
  • – известь хлорная насыщенный раствор;
  • – натрия гипохлорит 7%.

Ограничения по применению

1.    Светостойкость

Под действием ультрафиолетовых лучей в комплексе с другими вредными атмосферными факторами (знакопеременные температуры, озон, кислотные дожди, ветровая эрозия) покрытия Унигард®, равно как и прочие материалы на основе ароматических полиуретанов и полимочевин, довольно быстро теряют глянец и меняют исходный цвет в сторону коричневых тонов. Эти изменения являются первыми признаками термоокислительной деструкции, сопровождаемой постепенным снижением прочности и эластичности покрытий, а также медленным, месяц за месяцем, сокращением их толщины.

Поэтому при использовании составов Унигард® для наружных, например кровельных, работ обязательным условием обеспечения длительной эксплуатационной стойкости является окрашивание тонким финишным слоем светостойкого защитного покрытия. Специально для этой цели в ООО «НПК «Реагент» разработаны эмали «Резилайт».

Как показали испытания, проведенные в лаборатории долговечности строительных материалов и гидроизоляции ГУП «НИИМосстрой» (подробнее см. «Заключение по эксплуатационной стойкости» в разделе «Документы»), прочность на разрыв покрытия Унигард М уже после 5 условно-годовых циклов снижается на 30%. За тот же период у того же покрытия, но со светозащитным слоем эмали «Резилайт», состояние поверхности и физико-механические показатели остаются без изменений, что позволило продлить прогноз долговечности кровельного ковра до 20 лет.График переделанный

При том, что возможна поставка эмалей Резилайт разных цветов, для кровель предпочтителен серебристый цвет. Выбор цвета самой полимочевины не носит принципиального характера и играет лишь роль маркера: с точки зрения удобства ее равномерного окрашивания серебристой эмалью предпочтительными являются контрастные цвета – красно-коричневый (но не серый).

2.    Химическая стойкость

Полимочевина общего назначения, поставляемая на отечественный рынок от различных производителей, за исключением специальных марок, обладает весьма ограниченной химической стойкостью. Она лишь умеренно устойчива (выдерживает кратковременное воздействие) к слабым растворам солей, щелочей и минеральных кислот и нефтепродуктам (бензин, дизельное топливо, мазут, моторное масло,  сырая нефть, гидравлические жидкости); неустойчива к концентрированным кислотам и растворителям (ацетон, метиленхлорид, диметилформамид, этиленгликоль, антифриз, бензол, ксилол, толуол, метанол, этанол, уайт-спирит, изопропиловый спирт, гексан, циклогексанол, бутиловый спирт, бутилцеллозольв).

Это ограничение побудило нас к разработке нового материала под маркой Унигард ХС с улучшенными показателями химстойкости. Результаты испытаний на стойкость к действию различных химических сред представлены в соответствующих протоколах (см. раздел «Документы»). Здесь же для большей наглядности данные по химстойкости Унигард ХС приведены в сравнении с «обычной» полимочевиной.

  Химическая среда

Изменение массы полимочевины после 14 суток выдержки при (23±2)ºС, %

 Унигард ХС

«Обычная» полимочевина

Вода 20ºС

0,7

2,0

Вода 60ºС

2,7

9,2

Вода 80ºС

6,6

21

Кислота серная 50%

0,7

130

Кислота соляная 20%

0,4

71

Кислота уксусная 10%

1,5

116

Гидроокись натрия 40%

-0,1

-0,7

Нефть сырая

2,0

17

Дизельное топливо

1,4

15

Масло моторное минеральное

0,4

2,4

Бензин Аи 95

22

42

Ксилол

60

137

Материал считается химически стойким к данной среде, если изменение его свойств после выдержки в ней при определенной температуре не превышает 10-15% от исходных значений. Данные таблицы свидетельствуют о явном превосходстве Унигард ХС над «обычной» полимочевиной. Однако и эта специальная марка полимочевины не является универсальной в плане химстойкости, и при выборе материала покрытия, пригодного для эксплуатации в среде растворителей (бензин, ксилол и др.), следует обратить внимание на полимеры иной, нежели полиуретаны, природы, например эпоксидные и феноло-формальдегидные смолы.

Сертификаты, заключения (см. “Документы“)

ООО «НПК «Реагент»