Исходные жидкие компоненты составов Унигард® поставляются в стальных бочках и хранятся в герметично закрытой таре в сухом складском помещении. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.
Для качественного смешения и точного дозирования быстро реагирующих и сравнительно вязких компонентов требуется специальное оборудование – двухкомпонентная установка высокого давления для «горячего» безвоздушного распыления полимочевины.
Перед началом работ по нанесению покрытия оба компонента должны быть тщательно перемешаны путем перекатывания и встряхивания бочек и подогреты до температуры (30-40)°С с использованием рециркуляционного нагревательного контура напылительной установки для облегчения и стабилизации работы насосов.
Толщина покрытий Унигард® составляет, в зависимости от области их применения, от 1 до 3 мм. Теоретический расход материала (без учета потерь на унос аэрозоля ветром и технологических потерь, зависящих от сложности покрываемой поверхности) составляет 1 кг на 1 м2 покрытия толщиной 1 мм.
Нанесение на бетон
Перед нанесением составов Унигард® на бетон необходимо провести целый ряд подготовительных операций.
Прежде всего следует с помощью шлифовальной машины или абразивной обработки удалить с поверхности все загрязнения, рыхлый ослабленный слой и известковое молочко. Очищенное бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). При наличии в бетоне крупных раковин, выбоин и сколов, его поверхность должна быть зашпатлевана.
Следующей важной и, как правило, необходимой операцией является оштукатуривание вертикальных (стеновых) поверхностей. Ее главная цель, недостижимая иными способами, состоит в перекрытии относительно крупных пор, всегда имеющихся на поверхности бетона. Стены выравнивают с помощью тонкослойной штукатурки. Хороший результат дает, например, плиточный клей с добавлением до 10% акрилового состава «Бетонконтакт» для придания ему большей пластичности. Поскольку тонкослойное (до 3 мм) лицевое полимерное покрытие не способно скрыть даже незначительные дефекты, допущенные при подготовительных работах, то при высоких декоративных требованиях поверхности тщательно выравнивают по линейке с отклонением не более 1 мм на 1 м и количеством неровностей глубиной до 1 мм не более 2 на 1 м2. После этого выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкции по их применению.
Затем оштукатуренная поверхность стен и бетонная поверхность полов должны быть обязательно загрунтованы в один или несколько слоев до полного перекрытия пор. Если эту операцию не выполнить, то воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона и штукатурки, равно как и других пористых оснований (цементная стяжка, пенобетон, кирпич, древесина) и вытесняемые из них в процессе нанесения горячего состава Унигард® , будут проникать через слой покрытия, не успевшего перейти из жидкого состояния в вязко-эластичное, с образованием в нем дефектов в виде кратеров и даже сквозных отверстий.
Проникая в поверхностный пористый слой, грунтовочные составы не только изолируют поры, но и образуют прочный композиционный состав, защищающий наносимое покрытие от влаги основания. В качестве грунта (праймера) могут использоваться совместимые с полимочевиной одно- и двухкомпонентные составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол, например состав ПОРОПРАЙМ .
Только после этого составы Унигард® наносят на подготовленную по описанной выше технологии бетонную поверхность при температуре окружающего воздуха от минус 20°С и выше в один или несколько слоев требуемой толщины.
Нанесение на сталь
Перед нанесением составов Унигард® на металл следует обработать шлифовкой сварные швы, удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину.
Одним из традиционных способов подготовки является очистка поверхности до чистого металла путем абразивной обработки стальной колотой дробью, корундом, купрошлаками или никельшлаками до степени 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2.5 по стандарту ISO 8501-1 и степени шероховатости Rz не менее 60 мкм по ГОСТ 25142 или ISO 8503-2. Температура поверхности металла во время абразивной обработки и нанесения покрытия должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Затем необходимо обеспылить поверхность продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств до соответствия по степени запыленности эталонам 2-3 по ISO 8502-3.
Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения покрытия не должно превышать 2 часов при относительной влажности воздуха от 80 до 85 % и 3 часов при влажности воздуха менее 80%. При превышении указанного времени поверхность может покрыться конденсатом, для удаления которого необходим подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом. Необходимым условием для успешного нанесения составов Унигард® на стальную поверхность, гарантирующим от образования на ней конденсата, является превышение ее температуры над точкой росы не менее чем на 3°С.
Составы Унигард® наносят в один, два или несколько слоев. При послойном нанесении, если покрытие «мокрым по мокрому» затруднено, временной интервал между двумя последующими слоями, не требующий механического шлифования предыдущего, не должен превышать 1 суток.
Время отверждения покрытия до степени 3 при температуре (20±5)°С около 3 минут, через 1 час возможны внутрицеховые перевозки изделий с покрытием. Начало эксплуатации возможно спустя 1 сутки, время полного отверждения 7 суток.
Современным и эффективным способом подготовки поверхности металлических крупногабаритных изделий является термоабразивная очистка, обеспечивающая более высокую скорость абразивных частиц (150-300 м/с) по сравнению с традиционной абразивной очисткой (30-50 м/с) и производительность (до 40 м2/ч или в 2,5 раза выше) при пониженном расходе сжатого воздуха. Суть метода заключается в том, что абразивная смесь, например речной песок, под давлением порядка 6 атм подается в камеру сгорания генератора, работающего на дизельном топливе или керосине, где разогревается до 200°С, разгоняется и направляется на обрабатываемый участок. Под воздействием горячего абразива поверхность не только очищается от окалины, ржавчины и старых покрытий, но и одновременно обезжиривается, подогревается и термодинамически активируется, то есть обеспечиваются идеальные условия ее подготовки, гарантирующие высокую адгезию покрытия и долговечность антикоррозионной защиты. Допустимый интервал времени от завершения этой подготовки до нанесения покрытия составляет 8 часов, тогда как при традиционной абразивной очистке он не превышает 3 часов.
При отсутствии возможности обоих вышеописанных видов абразивной обработки стали допускается механическая очистка абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью № 4-6) вручную или с помощью механизированного оборудования до плотно прилегающей ржавчины и окалины толщиной до 100 мкм (степень 4 по ГОСТ 9.402 или St2 по ISO 8501-1), однако в этом случае для обеспечения адгезии изоляционного покрытия к поверхности металла требуется ее грунтование специальными праймерами (промоторами адгезии), например РЕАБОНД .
После механической очистки необходимо обезжирить поверхность путем ее промывки нефрасом, ацетоном, уайт-спиритом, изопропиловым спиртом, очищенным сольвентом, ксилолом или толуолом с помощью мягкой хлопчатобумажной или льняной ткани, не оставляющей на поверхности волокон. После сушки поверхность обеспыливают с помощью пылесоса, наносят праймер, а после его высыхания – финишное покрытие Унигард® .
Нанесение на слабо впитывающие минеральные основания
Отдельного рассмотрения заслуживает нанесение составов Унигард® на плотные, гладкие и плохо впитывающие основания, например, при ремонте протекающих плавательных бассейнов по нанесенной ранее плиточной облицовке или старого напольного покрытия, выполненного из керамической плитки или плотного и гладкого (шлифованного, вибро- или вакуум-уплотненного бетона). В таких случаях хорошие результаты по улучшению адгезии полимочевины к основанию дают, наряду с составом «Реабонд», производимые рядом отечественных фирм акриловые грунты типа «Бетонконтакт», отличающиеся повышенной массовой долей полимера (акриловой дисперсии), относительно вязкой консистенцией и наличием в их составе грубодисперсного кварцевого наполнителя. Эти материалы недороги и доступны, экологичны, удобны для нанесения валиком или шпателем как на напольные, так и стеновые поверхности, достаточно быстро высыхают. После полного высыхания образуют шероховатую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с напыляемыми на нее составами Унигард® .
Нанесение на пенополиуретан
Перед нанесением составов Унигард® поверх теплоизоляционного слоя ППУ следует нанести вспомогательный, грунтовочный слой, например однокомпонентной полиуретановой мастики Реамаст®-1К. Эта операция требует дополнительных трудозатрат, но зато гарантирует получение бездефектного и долговечного водонепроницаемого ковра. Дополнительным преимуществом грунтования ППУ с помощью полиуретановой мастики является заметное улучшение адгезии полимочевины к пене. Вместо Реамаст®-1К возможно применение других жидких мастик, однако для оценки их пригодности в каждом конкретном случае требуется дополнительное испытание на межслойную адгезию и время сушки.
Подробнее — в статье Ремонт кровель с применением полиуретанов
Нанесение на старую битумную кровлю
При использовании состава Унигард®М для ремонта плоских мягких кровель путем его укладки поверх старого рулонного гидроизоляционного слоя на битуминозной основе необходимость в предварительной подготовке последнего зависит от его состояния. При удовлетворительном состоянии старого покрытия подготовка сводится к его очистке от мусора и пыли, в противном случае все отслаивающиеся и дефектные участки должны быть вскрыты или удалены, после чего вся поверхность загрунтована с целью упрочнения основания и придания ему однородности, перекрытия мелких трещин, связывания пыли, закрепления плохо держащейся минеральной посыпки и повышения адгезии нового покрытия к старому. С этой задачей успешно справляется состав Поропрайм.