Унигард ХС

Унигард ХС представляет собой бесшовное полужесткое толстослойное полимерное покрытие в виде пленки, образующейся в результате нанесения методом распыления на различные изолируемые поверхности двухкомпонентного состава на основе ароматической полимочевины.

Свойства  

Наименование показателя

Норма

Свойства исходных компонентов

 

Компонент «А»

Компонент «Б»

Внешний вид Вязкая пигментированная жидкость, цвет по согласованию с потребителем Вязкая жидкость желтого цвета
Вязкость по Брукфильду, мПа×с, не более

3500

1000

Плотность, г/см3, в пределах

0,95-1,10

1,12-1,16

Массовая доля нелетучих веществ, %

100

Соотношение компонентов по объему

1:1

Время желатинизации, с, в пределах

8-10

Время высыхания «на отлип», мин., не более

2

Свойства готового покрытия

Внешний вид Ровная пленка без отверстий, кратеров, трещин, раковин, пузырьков и вздутий на поверхности и пор на срезе. Допускается наличие «шагрени» и небольших локальных утолщений.
Прочность при растяжении, МПа, не менее

18

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

100

Твердость по Шору Д, не менее

55

Водопоглощение за 24 ч, %, не более

0,5

Стойкость к действию химических сред* Хорошая

 *Испытания проводились при температуре (23±2)ºС в следующих химических средах:

— кислота соляная 20%;

— кислота азотная 10%;

— кислота уксусная 10%;

— кислота лимонная 10%;

— натрия гидроокись 40%;

— аммиак водный 25%;

— натрий хлористый 10%;

— кальций хлористый 30%;

— алюминий сернокислый 10%;

— натрия гипохлорит 7%.

— сероводород;

— известь хлорная насыщенный раствор. 

Преимущества

Отличительной особенностью покрытия Унигард ХС является его химическая стойкость, то есть устойчивость к воздействию многих химических реагентов, средне агрессивных жидкостей, моющих и дезинфицирующих средств. По этому показателю Унигард ХС намного превосходит «обычные» марки полимочевин. В то же время ему в полной мере присущи такие хорошо известные достоинства всего класса полимочевин как высокая скорость отверждения, технологичность и высокая производительность работ при нанесении, широкие возможности применения и отличный комплекс физико-механических свойств.

Основные области применения

  • Гидрохимическая защита в системах водоочистки и водоподготовки (канализационные коллекторы, очистные сооружения, резервуары для хранения коагулянтов)
  • Напольные покрытия в химических производствах, животноводческих комплексах
  • Облицовка промывочных ванн в гальванических цехах.                                                          

 Оборудование

Обязательным условием достижения высокого качества покрытия Унигард ХС является хорошее смешивание компонентов «А» и «Б». Поскольку скорость их реакции высока, смешивание должно происходить за очень короткое время. Этому требованию отвечают специальные двухкомпонентные установки высокого давления для «горячего» безвоздушного распыления, обеспечивающие точное дозирование компонентов «А» и «Б» в заданном соотношении (обычно 1:1 по объему), под давлением 150-250 атм и при температуре 60-80°С, и тонкое распыление смеси с помощью самоочищающегося распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления. Подогрев компонентов, желательно раздельный, необходим для снижения вязкости каждого из них до уровня ниже 100 мПа×с — одного из важных условий качественного смешивания. Чем выше температура и давление компонентов, тем тоньше их смешивание и выше физико-механические свойства полимерной пленки.

Установка должна быть снабжена автоматическим контролирующим устройством, подающим сигналы или прекращающим работу насосов при появлении сбоя в дозировке одного из компонентов, означающего нарушение соотношения смешивания вследствие неисправности оборудования или засоренности фильтров. В противном случае нарушение пропорции дозировки компонентов неизбежно приведет к тем или иным дефектам материала покрытия, которое придется удалять ценой больших потерь времени и сил.

Обычные двухкомпонентные дозаторы низкого и среднего давления со статическими или механическими смесителями и промывкой смесительной камеры растворителями, широко применяемые для переработки таких менее реактивных систем, как эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные смолы, для нанесения Унигард ХС не пригодны. 

Рекомендации по применению

Исходные жидкие компоненты Унигард ХС поставляются в стальных бочках и хранятся в герметично закрытой заводской упаковке в сухом помещении. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

Перед началом работ по нанесению покрытия Унигард ХС оба его компонента должны быть тщательно перемешаны: сначала путем перекатывания и встряхивания бочек, затем с использованием рециркуляционного нагревательного контура распылительной установки, а компонент «А» еще и с помощью мешалки со складными лопастями, вставленной в одну из горловин бочки.

Унигард ХС наносят методом безвоздушного «горячего» распыления на подготовленную поверхность бетонных, металлических и других оснований при температуре окружающей среды не ниже плюс 10°С.

Толщина покрытия Унигард ХС зависит от его назначения, но обычно составляет около 2 мм. Теоретический расход материала (без учета технологических потерь на унос аэрозоля ветром и разнотолщинности, зависящей от сложности покрываемой поверхности и квалификации оператора) составляет 1,1 кг на 1 м2 покрытия толщиной 1 мм.

Примерно через 1 час после нанесения покрытия Унигард ХС допустима легкая механическая и химическая нагрузка, спустя 1 сутки возможно начало эксплуатации, время полного отверждения 7 суток. 

Нанесение на бетон и другие пористые основания

С помощью шлифовальной машины или абразивной обработки удалить с поверхности все загрязнения, рыхлый ослабленный слой и известковое молочко. Очищенное бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). При наличии в бетоне крупных раковин, выбоин и сколов, его поверхность должна быть зашпатлевана.

Далее поверхность должна быть обязательно загрунтована в один или несколько слоев до полного перекрытия пор. Если эту операцию не выполнить, то воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона, равно как и других пористых оснований (цементная стяжка, пенобетон, кирпич, штукатурка, древесина) и вытесняемые из них в процессе нанесения горячего состава Унигард ХС, будут проникать через слой покрытия, не успевшего перейти из жидкого состояния в вязко-эластичное, с образованием в нем дефектов в виде кратеров. Грунтовочные составы, проникая в поверхностный пористый слой, не только изолируют поры, но и образуют прочный композиционный состав, защищающий наносимое покрытие от влаги основания. В качестве грунта (праймера) могут использоваться совместимые с полимочевиной одно- и двухкомпонентные составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол, например Поропрайм или Реафлор эконом. Если из-за ограничений по срокам проведения работ возникает необходимость нанесения Унигард ХС по свежему бетону или другим влажным (более 15%) основаниям, следует воспользоваться водорастворимым эпоксидным праймером Реапрайм. Какой бы праймер ни применялся, он должен быть просушен до полной готовности согласно инструкции по его применению.

Покрытие Унигард ХС наносят на подготовленную по описанной выше технологии бетонную поверхность в один или несколько слоев требуемой толщины. При послойном нанесении, если покрытие «мокрым по мокрому» затруднено, временной интервал между двумя последующими слоями не должен превышать 1 часа. В противном случае для обеспечения хорошей межслойной адгезии потребуется активация «старой» поверхности праймером Реабонд. 

Нанесение на металлические поверхности

Нанесение на сталь

Перед нанесением покрытия Унигард ХС на сталь следует обработать шлифовкой сварные швы, удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину.

Далее следует очистка поверхности путем абразивно-струйной или дробеметной обработки стальной дробью, корундом, купрошлаками или никельшлаками до чистого металла и степени шероховатости не менее 60 мкм. Температура поверхности металла во время абразивной обработки и нанесения покрытия должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Затем необходимо обеспылить поверхность продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств.

Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения покрытия не должно превышать 2 часов. При превышении указанного времени поверхность может покрыться конденсатом, для удаления которого требуется подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом.

При отсутствии возможности абразивной обработки стали допускается ее механическая очистка абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги) вручную или с помощью механизированного оборудования до плотно прилегающей ржавчины и окалины толщиной до 100 мкм, однако в этом случае для обеспечения адгезии изоляционного покрытия к поверхности стали требуется ее грунтование, например праймером Реабонд или Реабонд-2К. После механической очистки необходимо обезжирить поверхность путем ее промывки растворителем. Нанести праймер и дать ему высохнуть до полной готовности согласно инструкции по его применению.

При нанесении покрытия Унигард ХС на холодную стальную поверхность рекомендуется сначала напылить тонкий слой материала толщиной около 0,5 мм и дать выдержку в течение нескольких минут, прежде чем наносить последующий слой. В противном случае внутренняя сторона пленки, прилегающая к холодному металлу, будет отверждаться медленнее, чем основной объем материала, что может привести к образованию вздутий на покрытии.

Нанесение на прочие металлы

Для обеспечения адгезии покрытия Унигард ХС к таким проблемным основаниям, как алюминиевые сплавы, оцинкованная и нержавеющая сталь, следует воспользоваться грунтовкой Реабонд-2К. 

Нанесение на слабо впитывающие основания

Примерами таких оснований могут служить старые, подлежащие ремонту покрытия на полимерной или минеральной основе, керамическая плитка, шлифованный или уплотненный бетон и другие плотные, гладкие и плохо впитывающие поверхности. Проблема адгезии покрытия Унигард ХС к ним обычно успешно решается с помощью праймера Реабонд. 

Ограничения по применению

Светостойкость

Как и прочие марки ароматических полимочевин, покрытие Унигард ХС под действием ультрафиолетовых лучей довольно быстро теряет глянец (мелирует) и меняет исходный цвет в сторону желто-коричневых тонов. Эти изменения являются первыми признаками деструкции материала, сопровождаемой появлением микротрещин и постепенным снижением прочности и эластичности покрытия. Поэтому применение покрытия Унигард ХС для наружных работ без его финишной светозащитной покраски не рекомендуется. Исходя из области применения Унигард ХС (химстойкие покрытия), в качестве его защиты от УФ можно рекомендовать эмали Резилайт, не уступающие ему самому по химической стойкости. При этом следует помнить, что для хорошей адгезии эмали необходимо перед покраской обработать поверхность Унигард ХС праймером Реабонд.

При использовании Унигард ХС для внутренних работ (без обязательной покраски) следует отдавать предпочтение таким наиболее устойчивым цветам материала, как красно-коричневый и черный. 

Химическая стойкость

Материал считается химически стойким к данной среде, если изменение его свойств после выдержки в ней при определенной температуре не превышает 10-15% от исходных значений. Ниже представлены данные по химстойкости Унигард ХС в сравнении с «обычной» полимочевиной общего назначения.

 

Химическая среда

Изменение массы полимочевины, %

 

Унигард ХС

«Обычная» полимочевина

Вода 20ºС

0,7

2,0

Вода 60ºС

2,7

9,2

Вода 80ºС

6,6

21

Кислота серная 50%

0,7

130

Кислота соляная 20%

0,4

71

Кислота азотная 10%

1,6

120

Кислота уксусная 10%

1,5

116

Натрия гидроокись 40%

-0,1

-0,7

Нефть сырая

2,0

17

Дизельное топливо

1,4

15

Масло моторное минеральное

0,4

2,4

Бензин Аи 95

22

42

Ксилол

60

137

Примечание: после выдержки в течение 14 суток при температуре (23±2)ºС (если не указано иное).

Данные таблицы свидетельствуют о явном превосходстве Унигард ХС над «обычной» полимочевиной. Однако и эта специальная марка полимочевины не является универсальной в плане химстойкости, и при выборе материала покрытия, пригодного для эксплуатации в среде растворителей (бензин, ксилол и др.), следует обратить внимание на полимеры иной, нежели полиуретаны, природы, например эпоксидные и феноло-формальдегидные смолы.