Ремонтный состав Реанкор

Описание

Двухкомпонентный полиуретановый состав для нанесения вручную с помощью шпателя или жесткой кисти на относительно небольшие поверхности, где применение специального высокопроизводительного распылительного оборудования затруднено или нецелесообразно

 Назначение

  • Защитное покрытие свай-оболочек, шпунтованных стенок причалов и других стальных конструкций портовых сооружений;
  • Наружное антикоррозионное покрытие соединительных деталей, отводов, крановых узлов, мест врезок стальных трубопроводов;
  • Локальный ремонт дефектных участков ранее нанесенных полимерных покрытий.

Преимущества          

  • Отличная адгезия к правильно подготовленным поверхностям;
  • Высокая механическая прочность, стойкость к абразивным и ударным нагрузкам;
  • Стойкость к суровым погодным условиям, воздействию морской воды переменного уровня, почвенной коррозии;
  • Низкие трудозатраты: состав можно наносить в один слой заданной толщины;
  • Не требует сложного оборудования и высокой квалификации;
  • Быстрый ввод в эксплуатацию изделий с нанесенным покрытием;
  • Отсутствие в системе растворителей.

Данные о материале                                                                              Таблица 1

Консистенция:

— компонент «А»

— компонент «Б»

— рабочая смесь

 

Паста

Вязкая жидкость

Пластичная тиксотропная масса

Цвет*

Черный, серый, красно-коричневый

Плотность, г/см3

— компонент «А»

— компонент «Б»

 

1,7

1,2

Растворитель (сухой остаток, %)

Нет (100)

Соотношение смешиваемых компонентов «А» и «Б», по массе

5:1

Расход (теоретический), кг/мм толщины сухой пленки/ м2

1,6

Температура при нанесении, °С

— поверхность

— материал

 

От +5 до +30

От +15 до +25

Максимальная толщина слоя покрытия, наносимого за один проход, мм

10

Сопротивление текучести, мм, не более

2

Жизнеспособность (время жизни), мин.

15-20

Время отверждения

— отлип (сухой на ощупь), ч

— полная механическая нагрузка, сут

 

1,5

10

Прочность покрытия при ударе, Дж/мм, не менее

— при температуре (20±5)ºС

— при температуре минус (40±3)ºС

 

6

4

Адгезия покрытия к стали, МПа, не менее

5,0

Адгезия покрытия к стали после 1000 ч выдержки в воде, МПа, не менее

3,5

Водопоглощение (1000 ч выдержки в воде), %, не более

2,0

*При заказе свыше 50 комплектов (120 кг) возможна поставка материала иных цветов

Упаковка

Комплекты по 2,4 кг в герметично закрытой упаковке:

— компонент «А» (база) массой нетто 2 кг в металлических 3-литровых ведрах;

— компонент «Б» (отвердитель) массой нетто 0,4 кг в 0,5-литровых пластиковых канистрах 

Хранение

Компоненты должны храниться в сухом месте при температуре не выше 40°С. Гарантийный срок хранения в оригинальной упаковке 2 года со дня изготовления.

При температуре ниже 0°С компонент «Б» может частично закристаллизоваться. В этом случае перед его употреблением необходимо подогреть емкость (не использовать горячую воду или пар) до температуры (20-30)ºС для расплавления кристаллов и восстановления свойств компонента. 

Указания по применению

Подготовка поверхности

Стальную поверхность подвергают визуальному контролю для выявления вмятин, раковин, задиров, острых выступов и заусенцев, наплавленных капель металла, шлака и других поверхностных дефектов. Обнаруженные дефекты устраняют шлифовкой, если это допускается техническими условиями на изделие.

Металлическая поверхность деталей должна быть очищена от продуктов коррозии методом абразивно-струйной обработки стальной колотой дробью, корундом, купершлаками или никельшлаками до степени очистки 1 по ГОСТ 9.402 и степени шероховатости Rz не менее 60 мкм по ГОСТ 25142. При отсутствии возможности абразивно-струйной обработки допускается механическая очистка абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги) до плотно прилегающей ржавчины (степень 4 по ГОСТ 9.402), однако в этом случае для обеспечения адгезии покрытия к поверхности стали возникает необходимость в ее грунтовании специальными праймерами по металлу.

После очистки поверхность должна быть обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств до соответствия по степени запыленности эталонам 2-3 по ИСО 8502-3.

Необходимым условием, гарантирующим от образования на стальной поверхности конденсата, является превышение ее температуры над точкой росы не менее чем на 3°С. Рекомендуемое время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения покрытия не более 2 часов. При превышении указанного времени поверхность может покрыться конденсатом, для удаления которого необходим ее подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом до температуры (40-50)°С.

Поверхность, подлежащая изоляции, не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений. При их наличии необходимо обезжирить поверхность путем ее промывки растворителем (ацетон, изопропиловый спирт, сольвент, ксилол, толуол).

В случае применения состава Реанкор для ремонта ранее нанесенного полимерного покрытия сначала полностью устраняют его дефектные участки (сколы, отслоения, трещины, вздутия) с использованием перфоратора с зубилом. Затем при помощи шлифовальной машинки зачищают зону ремонта (оголенный металл и прилегающее к нему покрытие на ширину до 50 мм) и формируют плавный переход по краям покрытия. Чистой ветошью удаляют с поверхности ремонтируемой зоны образовавшуюся пыль, грязь и влагу. Жировые и масляные загрязнения удаляют с помощью растворителей.

Нанесение покрытия

Перед началом работы компоненты состава должны иметь температуру (15-25)ºС. Компонент «Б» переливают из канистры в ведро с компонентом «А» и перемешивают в течение нескольких минут, особенно тщательно в области дна и стенок ведра, до получения гомогенной тиксотропной смеси с помощью тихоходной (не более 400 об/мин) дрели со смесительной насадкой типа «фреза». Относительно низкие обороты мешалки и специальная конструкция насадки являются важными условиями для того, чтобы избежать вбивания в смесь пузырьков воздуха, портящих качество (сплошность) покрытия.

Жизнеспособность рабочей смеси составляет 15-20 минут, после чего материал становится непригодным к употреблению. Чтобы успеть выработать материал до того, как он схватится, рекомендуется разделять смешанный материал из одной упаковки на меньшие порции, чтобы работу по нанесению покрытия могли проводить одновременно два или более рабочих. При необходимости приготовления еще меньших порций их готовят с использованием весов в соответствии с пропорцией смешения компонентов «А»:«Б»=5:1 по массе при допустимом отклонении ±5%.

Смесь компонентов быстро наносят на подготовленную поверхность, стараясь избегать как излишне толстого слоя, так и разнотолщинности. В процессе нанесения материала проводят регулярные проверки толщины сырой пленки. Для обеспечения нанесения равномерного слоя в первую очередь наносят полоски на все края, углы и участки с осложненным доступом. Для достижения равнотолщинности покрытия можно воспользоваться следующим приемом: первый слой требуемой толщины нанести с помощью широкого шпателя с регулируемым зазором, а второй слой — узким шпателем или жесткой кистью не по всей поверхности, а лишь для устранения швов, образующихся на границе между проходами при укладке первого слоя. Это следует делать сразу после высыхания первого слоя покрытия «на отлип» или даже ранее, по еще слегка липкому первому слою.

Для определения интервала времени выдержки между нанесением первого и последующих слоев покрытия, обеспечивающего хорошую межслойную адгезию без необходимости абразивной обработки первого слоя, следует руководствоваться табл. 2.

                                                                                                      Таблица 2

Температура окружающего воздуха, ºС Рекомендуемый интервал времени выдержки между слоями, ч

минимум

максимум

5

8 24

10

6

24

15

4

24

20

3,5

24

25

3

18

30 2,5

12

Для определения готовности изделий с нанесенным покрытием к эксплуатации (достижение сухого твердого состояния, обеспечивающего возможность погружения изделия в воду, его транспортировки, складирования, засыпки грунтом), а также времени полного отверждения (полимеризации) покрытия, следует руководствоваться табл. 3.

Таблица 3

Температура окружающего воздуха, ºС

Время вызревания покрытия

до начала эксплуатации, ч

до полного отверждения, сут.

5

18

28

10

12

21

15

8

14

20

6

10

25

4

7

30

3

5

Примечание: при температуре ниже 0ºС полимеризация материала практически прекращается, но возобновляется при повышении температуры.