Назначение и область применения
Состав Реапрайм представляет собой эпоксидную систему, состоящую из двух компонентов, смешиваемых непосредственно перед применением.
Состав «Реапрайм» применяется в качестве грунтовки (праймера) для предварительной обработки бетона, пенобетона, цементной стяжки, штукатурки, стеновых блоков, кирпича и других пористых материалов с целью изоляции пор, повышения прочности и обеспыливания их поверхности и улучшения сцепления финишных полимерных покрытий с минеральными основаниями. Состав «Реапрайм» закрывает поры в бетоне, позволяя наносить последующие слои покрытий на основе полиуретанов, полимочевины, эпоксидных и других полимеров без образования характерных дефектов-кратеров и при высоких показателях адгезии (величина адгезии составляет не менее 3 МПа и ограничена когезионной прочностью бетона). Частично проникая в верхний слой бетона, «Реапрайм» образует в нем прочный композиционный состав и способствует улучшению адгезии к нему основного покрытия.
Состав «Реапрайм» применяется также как праймер по металлическим поверхностям, обеспечивая адгезию полимерных покрытий к стали не менее 7 МПа.
Состав «Реапрайм» наносят кистью, валиком или методом распыления в 1-2 слоя при температуре не ниже 5°С, без ограничений по относительной влажности окружающего воздуха.
Физико - химические свойства компонентов состава Реапрайм в состоянии поставки и после их смешивания представлены в таблице:
| Наименование показателя | Компонент А | Компонент Б |
| Внешний вид | Прозрачная жидкость с желтоватым оттенком | Вязкая прозрачная жидкость, бесцветная |
| Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 22 | - |
| Плотность, г/см3 | 0,97 - 0,99 | 1,04 - 1,06 |
| Время высыхания до степени 3, ч, не более | 5 | |
| Жизнеспособность, ч., не менее | 5 | |
Особенности
Основополагающей особенностью состава «Реапрайм» в сравнении с большинством традиционных эпоксидных систем, несовместимых с водой, является его полная и практически неограниченная растворимость в воде. Из этой особенности следует целый ряд новых возможностей и преимуществ.
Преимущества
- Возможность работы на влажных основаниях, даже при наличии на них видимых следов воды, и в условиях высокой влажности воздуха. Зачастую именно этот фактор играет решающую роль в выборе используемых материалов при ограниченных сроках проведения работ.
- Возможность работы в замкнутых объемах с плохой вентиляцией, на действующих предприятиях и учреждениях – там, где нежелательно или невозможно присутствие токсичных, сильно пахнущих и пожаро- и взрывоопасных растворителей. Полное отсутствие в системе летучих органических растворителей, а также очень низкая (намного менее 1%) доля свободного амина в отвердителе отвечают самым высоким современным требованиям по безопасности для работающих и окружающей среды при нанесении состава.
- При смешении компонентов «А» и «Б» образуется стабильная и удобная в работе эмульсия, которую при необходимости можно доводить до требуемой вязкости путем разбавления водой, не опасаясь коагуляции (разрушения эмульсии с сепарацией воды).
- Длительная жизнеспособность состава дает достаточно времени для выработки приготовленного количества рабочей смеси компонентов. Если же все-таки по какой-то причине этого времени не хватило из-за естественного нарастания вязкости остатка полимеризующейся системы в рабочей емкости, возможно (хотя и не рекомендуется) продление ее жизнеспособности путем дальнейшего разбавления водой.
- Высокая скорость отверждения состава: при нормальных условиях пленка полимера теряет липкость спустя 1,5-2 часа с момента нанесения, то есть практически сразу после высыхания эмульсии.
- Для очистки оборудования и инструментов взамен традиционных растворителей используется вода.
Рекомендации по применению
> Подготовка бетона и других пористых оснований . Грунтование бетона и других пористых оснований является обязательной операцией перед нанесением на них наливных и напыляемых полимерных покрытий. Если ее не выполнить, то воздух и пары влаги, находящиеся в порах и вытесняемые из них в процессе нанесения покрытия, будут проникать через слой покрытия, не успевшего перейти из жидкого состояния в вязко-эластичное, с образованием в нем дефектов в виде кратеров, а иногда и сквозных отверстий.
Перед грунтованием бетон подвергают механической или пескоструйной очистке для удаления непрочного и загрязненного поверхностного слоя и обеспыливают (подметают). При наличии в бетоне крупных раковин, трещин, выбоин, сколов их зашпатлевывают. Наряду с многочисленными представленными на рынке продуктами аналогичного назначения, шпатлевку можно приготовить на месте, смешивая компоненты состава «Реапрайм» с кварцевым песком до образования вязкой пластичной массы.
Качество подготовки (ровность) бетонной поверхности играет особую роль при нанесении тонкослойных (до 3 мм) лицевых полимерных покрытий, не способных скрыть даже незначительных дефектов, допущенных при подготовительных работах. Поэтому при высоких требованиях к декоративным свойствам покрываемой поверхности основание тщательно выравнивают: стены по линейке с помощью тонкослойной штукатурки с отклонением по вертикали не более 1 мм на 1 м и количеством неровностей глубиной до 1 мм не более 2 на 1 м2; полы - самовыравнивающейся цементной смесью. Перед грунтованием тот и другой выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкциям по их применению.
> Подготовка металлических поверхностей . Перед нанесением состава «Реапрайм» на металл следует удалить с обрабатываемой стальной поверхности загрязнения, рыхлые продукты коррозии и окалину. Для этого достаточно механической обработки абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью № 4-6) вручную или с помощью механизированного оборудования до плотно прилегающей ржавчины и окалины толщиной до 100 мкм (степень очистки 4 по ГОСТ 9.402 или St2 или Sa1 по стандарту ISO 8501-1). Затем необходимо обезжирить поверхность путем ее промывки нефрасом, ацетоном, изопропиловым спиртом, очищенным сольвентом, ксилолом или толуолом с помощью мягкой хлопчатобумажной или льняной ткани, не оставляющей на поверхности волокон.
> Нанесение состава. Компоненты «А» и «Б» состава «Реапрайм» поставляются комплектно массой нетто 10 и 5 кг в герметичных ведрах вместимостью 10 и 20 л соответственно. При транспортировке и хранении при температуре ниже 0°С компонент А замерзает, а компонент «Б» густеет, однако после оттаивания система полностью восстанавливает свою работоспособность.
Рабочую смесь состава «Реапрайм» готовят на месте применения путем тщательного смешения компонентов «А» и «Б» в соотношении 2:1 до образования однородной белой эмульсии. Во избежание ошибок, возможных при взвешивании, предпочтительно использовать весь объем стандартного комплекта из заводской упаковки, переливая порциями при перемешивании все содержимое малого ведра с компонентом «А» в большое ведро с компонентом «Б».
Допускается разбавление системы водой с целью снижения вязкости и/или продления жизнеспособности, однако в этом, как правило, нет необходимости. Кроме того, следует помнить, что в результате разбавления возрастает время сушки (отверждения) праймера.
Рабочую смесь состава «Реапрайм» наносят на подготовленную поверхность пористых оснований методом распыления или разливают в виде лужи или полос и разравнивают резиновой шваброй или валиком. После промежуточной сушки до потери липкости основания операцию повторяют для образования сплошной пленки на поверхности бетона – гарантии того, что все поры и мелкие раковины в бетоне закрыты. Расход праймера на два, реже три прохода составляет, в зависимости от плотности (пористости) основания, от 300 до 400 г на 1 м2.
Грунтование металла проводят путем нанесения состава «Реапрайм» на очищенную стальную поверхность с помощью мягкой кисти, нейлонового или мехового валика с коротким ворсом или распылением в один проход с расходом около 100 г/м2.
Рекомендуемая температура окружающего воздуха при нанесении состава Реапрайм не ниже 5°С. При этом относительная влажность воздуха не имеет значения, однако необходимо избегать прямого попадания осадков на слой праймера до его высыхания. При комнатной температуре полимеризация (высыхание) завершается через 1,5-2 ч с момента нанесения последнего слоя праймера. Этот временной интервал определяется по исчезновению белого цвета эмульсии (пленка при высыхании становится глянцевой, прозрачной и бесцветной) и «отлипу», когда при касании к праймеру не ощущается его липкости. После этого можно наносить лицевое покрытие.
Загрунтованные с помощью состава «Реапрайм» поверхности могут служить основаниями для нанесения различных видов финишных полимерных покрытий, как то: наливных эпоксидных или полиуретановых полов, напыляемых полиуретановых и полимочевинных эластомеров, полиуретановых мастик.
Ограничения по применению
Состав «Реапрайм» не предназначен для применения в качестве основного толстослойного (толщиной несколько миллиметров) покрытия, поскольку с увеличением толщины слоя возрастает вероятность образования в нем трещин как следствие усадки при высыхании. Для толстослойных покрытий следует использовать иные, специально рекомендованные материалы, как правило, не содержащие в своем составе ни воды, ни каких-либо иных растворителей.
Несмотря на значительно меньшую в сравнении с большинством традиционных праймеров «капризность» состава «Реапрайм», это не исключает определенных разумных ограничений по влажности основания. Следует отдавать себе отчет в том, что при укладке полимерного покрытия, например, в подвальном помещении в отсутствии грамотно выполненной гидроизоляции, тонкая пленка праймера не способна ее заменить и защитить основное покрытие от вспучивания и разрушения вследствие избыточной влажности бетонного основания под воздействием грунтовых вод.
