РЕАПРАЙМ

Реапрайм представляет собой эпоксидную систему, состоящую из двух компонентов (смолы и отвердителя), смешиваемых непосредственно перед применением.

Назначение и область применения

  • Грунтовка (праймер) для обработки бетона, пенобетона, цементной стяжки, штукатурки, стеновых блоков, кирпича и других пористых материалов с целью изоляции пор, повышения прочности их поверхности и улучшения сцепления с ними полимерных покрытий
  • Праймер по плотным невпитывающим основаниям (металл, керамическая плитка, стекло и т.п.)

Свойства

Наименование показателя

Компонент «А»

Компонент «Б»

Внешний вид

Прозрачная жидкость с желтым оттенком

Вязкая прозрачная бесцветная жидкость

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

27

Плотность, г/см3

1,00-1,10

1,00 ÷ 1,20

Кажущаяся вязкость по Брукфильду при 23ºС, мПа×с, не более

300

Жизнеспособность, ч, не менее

5

Время высыхания до степени 5, ч, не более

5

Особенности и преимущества

Реапрайм закрывает поры в бетоне, позволяя наносить последующие слои покрытий на основе полиуретанов, полимочевины, эпоксидных и других полимеров без образования характерных дефектов-кратеров и при высоких показателях адгезии (величина адгезии составляет не менее 3 МПа и ограничена когезионной прочностью самого основания). Частично проникая в верхний слой бетона, Реапрайм образует в нем прочный композиционный состав и способствует улучшению адгезии к нему основного покрытия.

В отличие от большинства традиционных эпоксидных систем, несовместимых с водой, при смешении компонентов Реапрайма образуется стабильная и удобная в работе низковязкая водная эмульсия. Из этой особенности следует целый ряд новых возможностей и преимуществ:

  • Возможность работы на свежем бетоне и других влажных (более 15%) основаниях, даже при наличии на них видимых следов воды, в условиях высокой влажности воздуха, при ограниченных сроках проведения работ. Зачастую именно этот фактор играет решающую роль в выборе используемых материалов.
  • Возможность работы в замкнутых объемах с плохой вентиляцией, на действующих предприятиях и учреждениях – там, где нежелательно или невозможно присутствие токсичных, сильно пахнущих и пожаро-взрывоопасных растворителей. Отсутствие в системе летучих органических растворителей и очень малая (намного менее 1%) доля свободного амина в отвердителе отвечают высоким современным требованиям по безопасности для работающих и окружающей среды.
  • Длительная жизнеспособность рабочей смеси компонентов дает достаточно времени для выработки приготовленного количества праймера до начала естественного нарастания его вязкости.
  • Для очистки оборудования и инструментов взамен традиционных растворителей используется вода.

В отличие от ряда других разбавляемых водой эпоксидных составов, приходящих в негодность в процессе транспортировки или хранения при отрицательных температурах, компоненты Реапрайма не боятся замораживания: после их оттаивания система полностью восстанавливает свою работоспособность.

Рекомендации по применению

Подготовка бетона 

Грунтование бетона и других пористых оснований является обязательной операцией перед нанесением на них наливных и напыляемых полимерных покрытий. Если его не выполнить, то воздух и пары влаги, находящиеся в порах и вытесняемые из них в процессе нанесения покрытия, будут стремиться проникнуть наружу через слой покрытия, не успевшего перейти из жидкого состояния в вязкоэластичное, с образованием в нем дефектов в виде кратеров и пузырей.

Перед грунтованием бетон подвергают механической или пескоструйной очистке для удаления непрочного и загрязненного поверхностного слоя и обеспыливают, раковины, трещины и выбоины шпатлюют.

Перед грунтованием стальной поверхности удаляют с нее загрязнения, рыхлые продукты коррозии и окалину. Для этого достаточно механической обработки абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью № 4-6) вручную или с помощью механизированного оборудования до плотно прилегающей ржавчины и окалины толщиной до 100 мкм (степень очистки 4 по ГОСТ 9.402 или St2 или Sa1 по стандарту ISO 8501-1). Затем необходимо обезжирить поверхность путем ее промывки нефрасом, ацетоном, изопропиловым спиртом, очищенным сольвентом, ксилолом или толуолом с помощью мягкой хлопчатобумажной или льняной ткани, не оставляющей на поверхности волокон.

Приготовление праймера

Компоненты «А» и «Б» праймера поставляются комплектно массой нетто 15 кг (10 кг компонента «А» в 10-литровой канистре и 5 кг компонента «Б» в 20-литровом ведре).

Праймер готовят непосредственно перед употреблением на месте применения путем тщательного смешения компонентов «А» и «Б» в соотношении 2:1 по массе. Во избежание ошибок, возможных при взвешивании, и привлечения каких-либо дополнительных емкостей, предпочтительно использовать весь объем стандартного комплекта из заводской упаковки. Компонент «А» из канистры выливают полностью в ведро с компонентом «Б» и равномерно перемешивают содержимое ведра по всему его объему, особенно тщательно у дна и стенок, до образования однородной белой эмульсии. Для перемешивания используют специальный смеситель или дрель со смесительной насадкой при скорости вращения не менее 400 об/мин в течение не менее 5 минут. Перемешивание вручную не допускается!

Полученная эмульсия достаточно стабильна и не склонна к коагуляции (разрушению с сепарацией воды). Тем не менее, при длительном ее пребывании в расходной емкости рекомендуется ее помешивание с периодичностью около 30 минут для поддержания однородности. Разбавление эмульсии водой с целью снижения ее вязкости и/или продления жизнеспособности не допускается!

Грунтование

При работах на горизонтальной (напольной) поверхности пористых оснований приготовленный праймер наносят методом распыления или разливают в виде лужи или полос и разравнивают резиновой шваброй или валиком. После промежуточной сушки операцию, как правило, повторяют для образования сплошной пленки на поверхности – гарантии того, что все поры и мелкие раковины в основании закрыты. Расход праймера на два-три прохода составляет, в зависимости от плотности (пористости) основания, от 300 до 500 г на 1 м2.

Грунтование металла и других непористых плотных оснований проводят путем нанесения состава Реапрайм на очищенную поверхность с помощью мягкой кисти, нейлонового или мехового валика с коротким ворсом или распылением в один проход с расходом около 100 г/м2.

Рекомендуемая температура окружающего воздуха при нанесении состава Реапрайм не ниже 5°С. Относительная влажность воздуха не ограничена, однако необходимо избегать прямого попадания осадков на слой грунтовки до ее высыхания.

При нормальных условиях (относительная влажность воздуха (65±5)%, температура (20±2)ºС) полимеризация (высыхание) грунтовки с момента ее нанесения занимает 4-5 ч на пористых основаниях и 7-8 ч на гладких невпитывающих поверхностях. Этот временной интервал определяется по исчезновению белого цвета эмульсии (пленка при высыхании становится полупрозрачной и бесцветной) и «отлипу», когда при касании к грунтовке не ощущается ее липкости. После этого можно наносить следующий слой праймера (при его необходимости) или основное полимерное покрытие. Чем выше температура и ниже влажность воздуха, тем меньше длится высыхание.

Загрунтованные с помощью Реапрайма поверхности могут служить основаниями для нанесения различных видов полимерных покрытий: наливных эпоксидных или полиуретановых полов, напыляемых полиуретановых и полимочевинных эластомеров, полиуретановых мастик.

Ограничения по применению

Реапрайм не предназначен для применения в качестве основного толстослойного (толщиной несколько миллиметров) покрытия, поскольку с увеличением толщины слоя возрастает вероятность образования в нем трещин как следствие усадки при высыхании. Для толстослойных покрытий следует использовать иные, специально рекомендованные материалы, как правило, не содержащие в своем составе ни воды, ни иных растворителей.