Инъекционный состав Аквапур-2К

Аквапур-2К представляет собой двухкомпонентный инъекционный полиуретановый состав медленного реагирования, применяемый при гидроизоляционных работах для долговременной эластичной герметизации деформационных швов, заполнения трещин и ликвидации протечек воды в строительных конструкциях из бетона, камня и кирпича путем закачивания реакционной смеси через пакеры в просверленные в стене отверстия. 

Назначение и область применения

  • Заполнение и эластичная герметизация от проникновения воды сухих трещин, швов и стыков железобетонных конструкций методом инъектирования с образованием эластомера – прочного эластичного однородного (не вспененного) безусадочного материала
  • Допрессовка во влажные трещины и швы после остановки активного притока воды, ее связывания и вытеснения с использованием гидроактивных смол Аквапур F (пены) и Аквапур G (геля)
  • Создание отсечной гидроизоляции от поднятия капиллярной влаги в бетонных и кирпичных сооружениях

Физико-химические свойства

Наименование показателя

Компонент «А»

Компонент «Б»

Внешний вид Бесцветная жидкость Прозрачная жидкость янтарного цвета
Плотность при 20ºС, г/см3, в пределах 1,030-1,050 1,155-1,175
Кажущаяся вязкость компонентов по Брукфильду при 23ºС, мПа×с, не более

300

100

Кажущаяся вязкость смеси компонентов по Брукфильду при 23ºС, мПа×с, не более

200

Соотношение компонентов по объему 1:1
Жизнеспособность, ч, не менее 2
*Время полимеризации при 20ºС в отсутствии воды, не

более:

— до «отлипа»

— до полного отверждения

 

 

24 ч

7 суток

Твердость по Шор А, у.е., в пределах 70-80

*Примечание: Приведенная информация основана на лабораторных данных по технологической пробе. В реальных условиях время полимеризации может отличаться в зависимости от содержания влаги в трещинах, температуры массива и инъектируемого состава и других факторов. 

Преимущества

  • Благодаря длительной (в отсутствии воды!) жизнеспособности, Аквапур-2К может нагнетаться однокомпонентным насосом с повторным инъектированием через те же пакеры в течение 1-2 часов после смешения компонентов
  • Благодаря медленной полимеризации и низкой вязкости, Аквапур-2К обладает высокой проникающей способности по тонким трещинам и обеспечивает повышенную водонепроницаемость конструкции
  • После отверждения материал не подвержен изменениям в объеме (усадке или, наоборот, набуханию) как в сухих, так и во влажных конструкциях
  • Эластичность полимера позволяет в процессе эксплуатации выдерживать динамические нагрузки в подвижных конструкциях без нарушения гидроизоляции
  • Придает конструкции дополнительную механическую прочность
  • Не содержит токсичных и пожароопасных растворителей

Рекомендации по применению

Аквапур-2К поставляется комплектами по 10 кг в 5-литровых канистрах в необходимой для заданного соотношения (1:1 по объему) пропорции: компонент «А» 4,8 кг, компонент «Б» 5,2 кг. Гарантийный срок хранения компонентов в оригинальной заводской упаковке при температуре не выше 30ºС составляет 6 месяцев со дня изготовления. При замораживании и оттаивании компонентов в упаковке они не теряют своих свойств.

При проведении работ рекомендуемая температура окружающей среды и тампонируемого массива (15-30)ºС, но не ниже 5ºС. Для снижения вязкости в холодное время компоненты Аквапур-2К перед применением выдерживают при температуре (15-30)ºС в течение не менее 12 ч.

К инъектированию Аквапур-2К во влажные трещины и швы приступают только после остановки активных протечек с помощью гидроактивных смол Аквапур F (пена) и Аквапур G (гель). Для инъектирования используют те же насосы высокого давления поршневого или мембранного типов, что и для однокомпонентных составов. Перед проведением работ необходимо убедиться, что в насосе отсутствует вода (при ее наличии резко сокращается время жизни состава) и прочие инородные примеси. Затем компоненты «А» и «Б» смешивают в объемном соотношении 1:1 в расходной емкости с помощью низкооборотной (300 об/мин) мешалки в течение нескольких минут до гомогенного состояния.

Во избежание выхода оборудования из строя из-за его закупорки образующимся эластомером, не допускается оставлять приготовленную, но не использованную реакционную смесь компонентов в элементах оборудования! Весь объем приготовленной смеси должен быть выработан в течение времени ее жизнеспособности, а сразу по окончании работ все оборудование и инструменты, контактировавшие с составом, должны быть очищены с помощью таких не содержащих воды и спиртов растворителей, как ксилол, толуол, сольвент.