Промышленные полимерные полы

Наиболее широкое распространение в различных отраслях отечественной промышленности получили полы из бетона и цементно-песчаных стяжек. Однако в настоящее время применение этих материалов все более отстает от современного уровня технических требований большинства производств, складских помещений и торговых залов: сколы, трещины, загрязнения и изначально присущее высокое пылеобразование быстро приводят такие полы в негодность. Полы испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, химическими, тепловыми и ударными воздействиями. При этом они должны сохранять хороший внешний вид, не пылить и легко убираться. Оптимальным решением столь сложного комплекса задач являются полимерные полы, обладающие уникальным набором свойств:

  • · Долговечность. При правильной укладке и эксплуатации срок службы полимерных полов без ремонта может превышать 10-15 лет.
  • · Износостойкость. Полимерные полы способны противостоять истирающему воздействию, оказываемому колесным транспортом и шипованной автомобильной резиной.
  • · Стойкость к механическим нагрузкам. Полимерные полы выдерживают ударные нагрузки от падения тяжелых предметов, вибрацию от работающих станков и другого оборудования, сдвиговые усилия при перемещении по ним транспортных тележек и различных предметов.
  • · Экологичность. Полимерные полы отвечают всем санитарно-эпидемиологическим нормам. Они не только абсолютно безвредны, но и легко моются и чистятся, на них не заводятся микроорганизмы и бактерии.

Рекомендации по выбору полимерных полов

При большом разнообразии полимерных напольных покрытий среди них нет материала или технического решения, превосходящего остальные по всем параметрам и пригодного на все случаи жизни. Поэтому для правильного выбора того или иного покрытия необходимо учитывать целый ряд факторов, как то: тип помещения и его эксплуатационные характеристики (механические, температурные, химические нагрузки), эстетические требования к полу, состояние основания, требуемые сроки и условия укладки и, конечно, стоимость (бюджет) проекта.

 

Классификация полимерных полов

По толщине полимерные напольные покрытия делятся на:

Тонкослойные покрытия. Эти окрасочные и пропиточные системы достаточно популярны прежде всего благодаря своей относительной дешевизне. Как правило, не содержат твердых наполнителей, а для снижения вязкости разбавляются растворителями. Тонкослойные покрытия наносят по обычной окрасочной технологии с помощью валика или краскопульта в 1-2 слоя с расходом 300-600 г/м2. Толщина таких покрытий не превышает 0,5 мм, поэтому неизбежен их сравнительно быстрый износ и необходимость производить периодический ремонт (обновление). Допустимые механические нагрузки ограничены только пешеходными зонами, а воздействие агрессивных сред должно иметь не более чем случайный характер. Поэтому тонкослойные покрытия предназначены только для предотвращения образования пыли и придания полу декоративности в сухих помещениях с низкими механическими нагрузками. Ввиду малой толщины окрасочного покрытия особое внимание необходимо уделять качеству подготовки основания (прочности, ровности и отсутствию трещин) как определяющему фактору декоративных и эксплуатационных свойств и срока службы покрытия пола.

Наливные покрытия. К этой категории относятся самовыравнивающиеся (самонивелирующиеся) системы на основе различных жидких полимерных связующих с низкой степенью наполнения (не более 50% твердых наполнителей), которые благодаря низкой вязкости растекаются по поверхности, образуя гладкое ровное покрытие с очень высокими декоративными свойствами. Наливные покрытия наносят на загрунтованное бетонное основание ракелью или зубчатым шпателем, как правило в один слой, с последующим прокатыванием игольчатым валиком. Эти покрытия имеют толщину 1,5-4 мм и существенно превосходят тонкослойные по сроку службы. Они предназначены для использования в помещениях с умеренными механическими нагрузками и средней интенсивностью воздействия жидкостей.

Высоконаполненные покрытия. Этот тип покрытий близок по своим свойствам к полимербетонам. Они наиболее стойки к ударным нагрузкам, абразивному истиранию, воздействию воды и перепадам температур. Благодаря высокому (до 85%) содержанию кварцевого наполнителя, они имеют сравнительно низкий коэффициент линейного термического расширения, близкий к соответствующему показателю бетонного основания. Поэтому при изменении температуры всей конструкции в целом в зоне контакта покрытия с основанием практически не возникают напряжения, которые, как правило, являются причиной трещинообразования и отслоения полимерных покрытий с меньшей степенью наполнения. Дополнительным преимуществом высоконаполненных покрытий является возможность в значительной степени компенсировать отдельные неровности основания благодаря их относительно большой толщине (4-10 мм). Состав покрытия готовят путем смешения жидкого полимерного связующего с сухим кварцевым песком (пропорции могут варьироваться, но обычно берут 1 часть смолы на 8 частей кварца). Полученный состав с помощью специального приспособления (скрид-бокс) и мастерка равномерно распределяют по загрунтованной бетонной поверхности и заглаживают затирочными машинами («вертолетами»). После отверждения покрытие шлифуют мозаично-шлифовальными машинами и наносят запечатывающий финишный слой смолы или лака. Несмотря на очевидное превосходство над низконаполненными системами, этот тип напольных покрытий не получил широкого распространения в России из-за высокой стоимости и сложной технологии укладки.

По виду полимерного связующего полимерные напольные покрытия делятся на:

Полиуретановые покрытия. Отличаются наиболее высокой эластичностью из всех видов полимерных составов. Соответственно они наименее чувствительны к растрескиванию бетонного основания пола (перекрытие трещин до 1 мм), к ударам (выдерживают падение груза массой 3-5 кг с высоты 1 м), лучше стоят при низких температурах (промышленные холодильные камеры) и больших перепадах температур (открытые площадки, тамбуры, не отапливаемые помещения), постоянной вибрации (работающие станки и другое оборудование) и жестких деформационных и абразивных нагрузках.

Эпоксидные покрытия. Это самый твердый (жесткий) тип покрытий, выдерживающих большие механические нагрузки. Одновременно они характеризуются и более высокой хрупкостью и поэтому уступают полиуретанам по стойкости к ударам, вибрации, температурным колебаниям. Зато они обладают более высокой химической стойкостью, лучше противостоят растворителям, кислотам, щелочам и другим химикалиям и могут использоваться в помещениях с высокой влажностью и постоянным воздействием даже горячей воды.

Метилметакрилатные покрытия. Выдерживают среднюю механическую и химическую нагрузку. Позволяют сократить сроки ввода полов в эксплуатацию с нескольких суток до нескольких часов и могут наноситься при низких, даже отрицательных температурах. В то же время они очень требовательны к соблюдению технологии укладки и нуждаются в хорошей вентиляции из-за резкого запаха при производстве работ. Все метилметакрилатные составы поставляются по импорту и не получили широкого распространения.